1）某日在查詢主機報表時發(fā)現(xiàn)主機操作員將某工地C15混凝土，選擇到C30配合比拌出。

2）某日調度員發(fā)貨甲工地C25用車號A#裝料，B#車裝乙工地C35，但A#車未及時裝貨，調度員又未聯(lián)系到司機，就叫后一部B#車替換裝貨，而主機操作員未認真核對交驗單直接投單，導致B#司機實際裝甲工地的混凝土卻送到乙工地。

原因分析：主機操作員未認真核對交貨信息提前投單。

糾正措施：在工控系統(tǒng)未全面聯(lián)網(wǎng)以前，先由調度打印交貨單后，書面交由主機操作員，由其認真核對攪拌運輸車車號、工程名稱、施工部位、強度等級、配合比編號無誤才能拌料，拌料完畢簽字確認，然后才能投單。目前通過ERP系統(tǒng)開發(fā)，將計劃錄入生產(chǎn)任務系統(tǒng)和調度系統(tǒng)及工控系統(tǒng)聯(lián)接在一起，有效防止主機操作員和調度員的人為失誤。

計量失控，砂石超稱。

1）主機操作員發(fā)現(xiàn)砂石待料槽中砂石嚴重偏多，通知車輛過磅砂石計量有誤。

原因分析：砂石秤放料閘門動作未到位，石子計量閘門就開始放料。

糾正措施：每班重點檢查氣缸、電磁閥、限位器，對計量秤重新定期自校合格后才能生產(chǎn)。

2）主機操作員拌某工程九層梁板時，未觀察顯示數(shù)據(jù)中無該品種水泥卻拌料生產(chǎn)，造成拌料報廢，

原因分析：技術值班傳送配合比送到工控機時，該主機無該品種水泥，水泥品種未匹配造成。

糾正措施：請軟件公司及時修改程序，主機操作員應注意各計量秤稱量情況，如出現(xiàn)異常情況不得攪拌。

外加劑濃度不均勻，造成部分混凝土緩凝。

某日澆筑某工地14層墻柱、15層梁板混凝土時，出現(xiàn)坍落度偏大，初凝時間超過20小時現(xiàn)象。

原因分析：減水劑罐攪拌器故障，造成減水劑密度不均勻，儲罐下部減水劑密度偏大，凝結時間過長。

糾正措施：減水劑必須定時攪拌均勻，材料員應加強巡察，如出現(xiàn)攪拌器停轉，應立即報修。

砂石倉未及時進料，造成混凝土和易性差。

某日凌晨5：00供應地下室底板承臺混凝土時，兩臺拖泵同時堵管。

原因分析：碎石進料不及時，碎石倉料位偏低，造成堵管。

糾正措施：加強空中料倉和進料巡查，進料裝載機應及時上料，空中砂石料倉必須保持滿倉。夜間技術值班、材料員和調度長必須每兩小時檢查材料進料情況和砂石質量。

粉煤灰和礦渣粉小計量出現(xiàn)大誤差。

某日粉煤灰和礦渣計量秤出現(xiàn)超量情況，單盤計量誤差大于2%

原因分析：螺運機轉速太快，造成落差過大，部分沖量無法記錄。

糾正措施：由設備部改變螺運機齒輪箱變速比，在螺運機和稱量斗間加裝閘閥，控制材料落差。

量差

某工地投訴量差，按圖紙計算量與實際澆筑數(shù)量相差超過國家標準范圍。

原因分析：計算配合比表觀密度時只按實際表觀密度計量，未乘密實系數(shù)。

糾正措施：生產(chǎn)配合比密度應按混凝土試驗所測的表觀密度乘以混凝土密實系數(shù)（一般取1.01）確定。每班每臺機應抽查三車過磅復核，防止計量失控。